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多介質(zhì)過濾器運(yùn)行時(shí)常見故障及解決方法-杭州鑫凱

2025-08-13 17:33:47 admin 4

多介質(zhì)過濾器在長期運(yùn)行中,可能因原水水質(zhì)波動、設(shè)備老化、操作不當(dāng)?shù)仍虺霈F(xiàn)各類故障,影響過濾效率或?qū)е略O(shè)備損壞。以下是常見故障的分類、表現(xiàn)、原因分析及解決方法,幫助快速排查和處理問題:

一、過濾效果下降(出水濁度升高)

表現(xiàn)

  • 出水濁度超過設(shè)計(jì)值(通常要求≤1-5NTU),肉眼可見懸浮物;

  • 后續(xù)工藝(如反滲透、離子交換)進(jìn)水污染加重,膜元件或樹脂壽命縮短。

常見原因及解決方法

故障原因

解決方法



濾料層堵塞或板結(jié)

1. 檢查反沖洗是否徹底,若反沖洗參數(shù)不足(流速低、時(shí)間短),需調(diào)整反沖洗流速至設(shè)計(jì)值(如石英砂 10-15m/h),延長反沖洗時(shí)間至排水清澈;
2. 若濾料長期未更換導(dǎo)致板結(jié),需部分或全部更換濾料(如無煙煤破碎率超 30% 時(shí)更換)。

濾料流失或厚度不足

1. 檢查排水口是否有濾料顆粒,若因反沖洗流速過高,需降低反沖洗流速至設(shè)計(jì)范圍;
2. 檢查布水器 / 水帽是否破損,更換損壞部件;
3. 補(bǔ)充同種規(guī)格濾料,恢復(fù)設(shè)計(jì)厚度(如石英砂層 800mm,無煙煤層 300mm)。

濾料分層混亂

1. 反沖洗時(shí)膨脹率過高導(dǎo)致濾料混合,需降低反沖洗流速,控制膨脹率在 50%-70%;
2. 手動平整濾料層,必要時(shí)停機(jī)重新分層裝填濾料(按密度從大到?。菏⑸啊鸁o煙煤→活性炭)。

原水濁度突然升高

1. 臨時(shí)縮短過濾周期,增加反沖洗頻率;
2. 若原水長期惡化,需在過濾器前增設(shè)預(yù)處理(如格柵、沉淀池),降低進(jìn)水濁度至設(shè)計(jì)值(通?!?0NTU)。

進(jìn)水流量過大

1. 調(diào)整進(jìn)水閥開度,降低過濾流速至設(shè)計(jì)值(通常 8-12m/h);
2. 若系統(tǒng)需大流量,可并聯(lián)新增過濾器或更換更大規(guī)格設(shè)備。

二、進(jìn)出口壓差異常(過高或過低)

表現(xiàn)

  • 壓差過高:運(yùn)行初期壓差快速超過 0.15MPa,濾速下降;

  • 壓差過低:長期運(yùn)行壓差<0.05MPa,過濾無阻力,出水渾濁。

常見原因及解決方法

故障原因

解決方法



壓差過高:濾料堵塞

1. 立即進(jìn)行反沖洗,若反沖洗后仍堵塞,檢查濾料是否板結(jié),必要時(shí)進(jìn)行 “氣水聯(lián)合反沖洗” 或更換濾料;
2. 排查原水是否含大量膠體或油污,添加混凝劑(如 PAC)預(yù)處理,破壞膠體穩(wěn)定性。

壓差過高:管道 / 閥門堵塞

1. 停機(jī)檢查進(jìn)水管道、布水器是否有雜物(如泥沙、塑料碎片)堵塞,清理堵塞物;
2. 檢查進(jìn)水閥是否未全開,調(diào)整閥門至完全開啟狀態(tài)。

壓差過低:濾料流失嚴(yán)重

1. 檢查水帽縫隙是否過大或破損,更換規(guī)格匹配的水帽(縫隙≤濾料粒徑 1/2);
2. 降低反沖洗流速,避免濾料被沖出,補(bǔ)充濾料至設(shè)計(jì)厚度。

壓差過低:濾料失效

1. 若濾料長期使用后密度降低、吸附能力下降,更換新濾料;
2. 檢查濾料是否混合不均(如無煙煤混入石英砂層),重新分層裝填。

壓差計(jì)故障

1. 校準(zhǔn)或更換壓差傳感器,確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確;
2. 檢查壓差計(jì)連接管路是否堵塞,清理管路內(nèi)的雜質(zhì)或氣泡。

三、反沖洗效果不佳

表現(xiàn)

  • 反沖洗后濾料層仍有雜質(zhì)殘留,過濾周期明顯縮短;

  • 反沖洗排水長期渾濁,無法達(dá)到清澈狀態(tài)。

常見原因及解決方法

故障原因

解決方法



反沖洗流速不足

1. 檢查反沖洗泵揚(yáng)程是否足夠,必要時(shí)更換更大功率的泵;
2. 清理反沖洗管道堵塞物,確保水流順暢,調(diào)整流速至濾料設(shè)計(jì)值(如無煙煤 8-12m/h)。

布水 / 布?xì)獠痪鶆?/p>

1. 檢查底部布水帽是否堵塞或破損,清理或更換布水帽;
2. 空氣擦洗時(shí)檢查布?xì)夤苁欠衤?,修?fù)漏氣點(diǎn),確保風(fēng)壓穩(wěn)定在 0.05-0.1MPa。

反沖洗時(shí)間過短

延長反沖洗時(shí)間至 5-10 分鐘,以排水口水質(zhì)清澈為終點(diǎn)(可通過濁度儀監(jiān)測,濁度≤1NTU)。

未進(jìn)行空氣擦洗(需擦洗工藝)

增加空氣擦洗步驟,擦洗時(shí)間 3-5 分鐘,松動濾料表面附著的雜質(zhì)后再進(jìn)行水洗。

反沖洗水源污染

更換反沖洗水源(優(yōu)先用過濾后清水),避免用含懸浮物的水反沖洗導(dǎo)致濾料二次污染。

四、設(shè)備泄漏或異常聲響

表現(xiàn)

  • 過濾器殼體、法蘭接口漏水;

  • 運(yùn)行或反沖洗時(shí)設(shè)備發(fā)出異響(如震動、水流沖擊聲)。

常見原因及解決方法

故障原因

解決方法



密封件老化或損壞

更換法蘭墊片或 O 型圈(選用耐水、耐溫材質(zhì),如丁腈橡膠),均勻緊固法蘭螺栓(對角分步擰緊)。

殼體腐蝕或破損

1. 若為局部腐蝕,修補(bǔ)后做防腐處理(如涂環(huán)氧樹脂);
2. 若殼體破損嚴(yán)重,更換新過濾器殼體,定期檢查防腐層完好性。

水流沖擊導(dǎo)致震動

1. 檢查進(jìn)水閥是否開度過快,緩慢開啟閥門避免水錘;
2. 在進(jìn)出水管路加裝止回閥或水錘消除器,固定管路減少震動。

設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)

加固過濾器基礎(chǔ),調(diào)整設(shè)備水平度(用水平儀校準(zhǔn)),避免因傾斜導(dǎo)致殼體受力不均。

泵或風(fēng)機(jī)異常聲響

1. 檢查反沖洗泵或空壓機(jī)是否缺油、葉輪磨損,補(bǔ)充潤滑油或更換葉輪;
2. 若電機(jī)異響,檢查電機(jī)軸承是否損壞,更換軸承或電機(jī)。

五、濾料流失嚴(yán)重

表現(xiàn)

  • 反沖洗排水口有大量濾料顆粒排出;

  • 濾料層厚度持續(xù)減少,需頻繁補(bǔ)充。

常見原因及解決方法

故障原因

解決方法



反沖洗流速過高

降低反沖洗流速至設(shè)計(jì)范圍(如石英砂≤15m/h),通過流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控,避免超過濾料臨界流化速度。

布水器水帽損壞

檢查水帽縫隙是否過大或破裂,更換與濾料粒徑匹配的水帽(如石英砂濾料用水帽縫隙 0.2-0.5mm)。

濾料粒徑選擇不當(dāng)

更換符合設(shè)計(jì)規(guī)格的濾料(如無煙煤粒徑 0.8-1.8mm,石英砂 0.5-1.2mm),避免使用過細(xì)濾料導(dǎo)致流失。

反沖洗時(shí)排水閥開度過快

緩慢開啟排水閥,避免瞬間水流沖擊導(dǎo)致濾料被帶出,控制排水速率與反沖洗水流速匹配。

六、日常預(yù)防與維護(hù)建議

  1. 定期巡檢:每日檢查進(jìn)出水濁度、壓差、設(shè)備泄漏情況,每周記錄運(yùn)行參數(shù)(流速、周期、反沖洗效果),建立設(shè)備運(yùn)行臺賬。

  2. 濾料維護(hù):每 3-6 個月檢查濾料狀態(tài),補(bǔ)充流失濾料,每 1-3 年根據(jù)濾料污染程度更換濾料(如濾料發(fā)黑、板結(jié)無法通過反沖洗恢復(fù))。

  3. 反沖洗參數(shù)優(yōu)化:根據(jù)原水水質(zhì)變化(如雨季濁度升高)動態(tài)調(diào)整反沖洗周期、時(shí)間和流速,避免 “一刀切” 操作。

  4. 設(shè)備清潔:定期清理過濾器內(nèi)部及管路的雜質(zhì)、生物膜(尤其在原水含藻類時(shí)),防止堵塞和腐蝕。


通過及時(shí)排查上述故障并采取針對性措施,可有效保障多介質(zhì)過濾器的穩(wěn)定運(yùn)行,延長設(shè)備壽命,確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。核心原則是:預(yù)防為主,參數(shù)精準(zhǔn)控制,定期維護(hù)

服務(wù)熱線:400-0808-060

公司地址:杭州市上城區(qū)臨丁路大唐商務(wù)大廈B座5樓502

工廠:浙江省長興煤山綠色制造產(chǎn)業(yè)園西部分區(qū)中南高科.長興綠色智造產(chǎn)業(yè)園B13

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